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核桃油成套设备

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核桃油脱皮冷榨成套设备:

压榨法制油是我国广大核桃产区传统的加工方法,郑州企鹅在传统核桃压榨工艺的基础上,研发了核桃脱壳脱皮冷榨工艺,能取得高品质的冷榨核桃油,压榨饼可以制作高蛋白核桃粉。其工艺如下:
工艺流程:
核桃原料—清理—剥壳—脱皮—干燥—破碎—调质—冷榨—初榨核桃油
工艺说明:
核桃首先输送到振动清理筛清理杂质,再通过磁选器和比重去石机去掉金属杂质和石子。
清理完毕以后的核桃用剥壳进行剥壳,并将核桃仁和外壳进行分离。
核桃仁先用着水机加水脱皮,再用分离机分离掉皮,然后通过干燥机进行干燥。
用破碎机对干燥后的核桃仁进行破碎,破碎后的核桃仁调质后输送到冷榨机进行冷榨。
本工艺为冷榨工艺,残油在13-20%,也可以提高调质温度,用于热榨,残油率可以降低到6%,同时可以保持核桃的自身浓香。
主要设备
振动清理筛、磁选器、比重去石机、剥壳机、脱皮机、破碎机、干燥机、调质锅等。
主要特点:
采用冷榨工艺,调质和压榨温度控制在60-80℃,能够较好的保持蛋白质。冷榨毛油质量好,酸值≤1.0(KOH)mg/g,过氧化值≤2.0mmol/kg,颜色R/Y<2.5/25。

核桃饼亚临界低温浸出成套设备:

4号溶剂在常温常压下为气体,加压后减压。
基本原理:
在常温和相应的压力下,用4号溶剂逆流浸出核桃粕,然后使混合油和核桃粕中的溶剂减压汽化,汽化的溶剂再经过压缩机压缩冷凝液化后循环使用。脱溶过程基本上不需要加热。
4号溶剂的性质决定了该浸出器为罐组式浸出器,装料量为65%左右,料溶比为1:1,物料的浸出、脱溶,在同一个设备内进行。所得的核桃油色泽为浅黄色,油中残溶50mg/kg以下,粕为白色,粕残油3%以下,粕残溶在400mg/kg以下,毛油及粕中的油料物质(维生素、生物活性酶)基本不破坏。
工艺流程:
核桃饼→破碎→浸出罐→混合油罐→蒸发系统→毛油
                                 ↓
                             脱溶→压缩机→冷凝液化→溶剂罐
                                 ↓
                           低温粕
                                 ↓
                         超微粉碎
                                 ↓
                        核桃蛋白粉

主要特点:
4号溶剂浸出所得的低温粕,蛋白几乎不变性,适宜核桃蛋白的开发应用。利用超微粉碎机粉碎低温粕,得到相应细度的核桃蛋白粉,可用于食品添加,亦可用于制作香味浓郁、极富营养的低脂蛋白粉,以满足市场需要,获得不错的效益。

核桃油物理精炼成套设备:

榨油设备

普通的核桃毛油精炼大多采用化学精炼工艺,由于碱炼过程中产生的皂脚将许多具有生物活性的物质如维生素E从油中带走,从而使油中的营养物质减少,损失颇大,因此,我们对核桃毛油的精炼采用物理精炼的方法,前段仅作脱胶处理,无需碱炼,以保证具有生物活性的物质不受损失,并且不添加任何化学物质。
脱酸脱臭工段为蒸馏式物理工艺,配备我公司自行研发的专利产品组合式脱酸脱臭塔,油脂落入填料塔中的填料上,分散成油膜,自上而下流动,与水蒸气逆流接触,脂肪酸和各种挥发性物质在真空与汽提蒸汽的作用下被蒸馏脱除,从而达到脱臭(脱酸)的目的。脱臭(脱酸)过程短,不仅降低了生产成本,还有利于抑制反式脂肪酸的形成和保存维生素E的存留量。
工艺流程:
毛油—脱胶—脱色—过滤—除氧—换热—加热—脱酸脱臭—换热—冷却—结晶—养晶—过滤—成品油
工艺说明:毛油预热后,往油中加入热盐水进行洗涤,分离出洗皂水,经过一、二次的同样的洗涤就完成了脱胶。脱胶油进入脱色工序,加入活性白土在脱色塔中脱色,再泵入叶片过滤机进行过滤,滤液经过抛光后进入下一道工序,叶片过滤机吹干后通过震动排出废白土。脱色油泵入析气器进行真空除氧,然后泵入油—油换热器与脱臭油进行热交换预热,再进入加热器加热到250℃左右时进入组合式脱酸脱臭塔在高真空状态下进行脱酸和脱臭,大限度的除去油中的脂肪酸、臭味等挥发性物质,脂肪酸混合蒸汽从塔顶排出进入脂肪酸捕集系统捕集后出售。油从底部抽出泵入热交换器与待脱臭油换热,再经冷却得到脱臭油。脱臭后的油,在结晶罐中冷却结晶再转入养晶阶段,结晶养晶后的油泵入过滤机分离蜡和脂得到成品油。
主要设备:离心机(或水洗锅)、脱色塔、叶片过滤机、布袋过滤器、组合式脱酸脱臭塔、螺旋板换热器、结晶罐、脱蜡过滤机等
工艺特点:采用物理精炼技术,很大限度的保留了油中的营养物质。
13503839006 张总


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